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風機是一種將原動機機械能轉換為輸送氣體、給予氣體能量機械，它是建材、化工、電力等行業中不可缺少的機械設備，主要有送風機、引風機、高溫風機、防腐風機和排粉風機等，消耗電能約占發電廠發電量1．5％～3．0％。
實際運行中，風機，特別是引風機運行條件較惡劣，故障率較高，據有關統計資料，引風機平均每年發生故障為2次，送風機平均每年發生故障為0．4次，導致機組非計劃停運或減負荷運行。迅速判斷風機運行中故障產生原因，採取有力措施解決問題是解決問題的關鍵。
風機故障類型繁多，原因也很複雜，山東臨風科技股份有限公司技術聯繫人：宋波13853987066通過對大量使用風機的客戶進行了回訪，調查發現風機實際運行中故障較多是：軸承振動、軸承溫度高、葉片粘灰振動、保護裝置誤動。
1 風機軸承振動超標 風機軸承振動是運行中常見故障，風機振動會引起軸承和葉片損坏、螺栓鬆動、機殼和風道損坏等故障，嚴重危及風機安全運行。風機軸承振動超標原因較多，如能針對不同現象分析原因採取恰當處理辦法，往往能起到事半功倍效果。
1．1 不停爐處理葉片非工作面積灰引起風機振動 這類缺陷常見于鍋爐引風機，現象主要表現為風機運行中振動突然上升。這是當氣體進入葉輪時，與旋轉葉片工作面存一定角度，流體力學原理，氣體葉片非工作面一定有旋渦產生，氣體中灰粒旋渦作用會慢慢沉積非工作面上。機翼型葉片最易積灰。當積灰達到一定重量時葉輪旋轉離心力作用將一部分大塊積灰甩出葉輪。各葉片上積灰不可能完全均勻一致，聚集或可甩走灰塊時間不一定同步，結果葉片積灰不均勻導致葉輪質量分布不平衡，使風機振動增大。 這種情況下，通常只需把葉片上積灰剷除，葉輪又將重新達到平衡，減少風機振動。實際工作中，通常處理方法是臨時停爐后打開風機機殼人孔門，檢修人員進入機殼內清除葉輪上積灰。這樣環境惡劣，存不安全因素，造成機組非計劃停運，檢修時間長，勞動強度大。研究，提出了一個經實際証明行之有效處理方法。如圖1所示，機殼喉舌處（a點，徑向對着葉輪）加裝一排噴嘴（4～5個），將噴嘴調成不同角度。噴嘴與沖灰水泵相連，將沖灰水作為沖洗積灰動力介質，降低負荷后停單側風機，停風機瞬間迅速打開閥門，利用葉輪慣性作用噴洗葉片上非工作面，打開機殼底部加裝閥門將沖灰水排走。這樣就實現了不停爐而處理風機振動目。用沖灰水作清灰介質，和用蒸汽和壓縮空氣相比，具有對噴嘴結構要求低、清灰範圍大、效果好、對葉片磨損小等優點。
1．2 不停爐處理葉片磨損引起振動 磨損是風機中最常見現象，風機運行中振動緩慢上升，一般是葉片磨損，平衡破坏后造成。此時處理風機振動問題一般是停爐后做動平衡。風機特點，多次實踐，總結了以下可不停爐情況下對風機進行動平衡試驗工作。
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