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SSR型三葉羅茨鼓風機簡介：

SSR三葉螺旋羅茨風機是在長年製造銷售羅茨風機的基礎上採用新技術開發的新產品。本機通過在葉輪上採用新型線。使總絕熱效率和容積效率進一步提高，是風量和壓力特性特別優良的風機。
所謂效率優良。就是風機自身的發熱量減少。即溫度上升值下降。各種機型在乾燥狀態下使用的排風壓力可達0.6kgf/cm2。

SSR型三葉羅茨鼓風機的特點：
1．旋轉狀態是20度以上的固定螺旋方式。機殼的進排風屏蔽線切入螺旋。以轉子頂端光麵線構成的三角形進排風口，通過轉子的旋轉而循序打開。
本風機的進排風口，不象舊式羅茨螺旋風機那樣在瞬間打開或關閉，所以運轉聲音小，幾乎沒有排風脈動。
2．因為轉子是三葉直線形，所以它不象螺旋式轉子那樣，因軸向微小變位而使轉子互相接觸。因此，只在部面上保証轉子間的間隙即可，不需要象轉子旋轉式那樣再加上軸向變位，以至間隙過大。這種風機的效率比相同尺寸的轉子旋轉式風機好得多。
3．因轉子採取特殊外形，便於保持轉子間的相互間隙，使效率進一步提高。
4．因使用精密數控機床批量生產轉子，並對精度管理採取了完善的措施，所以，各颱風機之間完全沒有性能的誤差。另外，轉子在製造過程中已成平衡狀態。所以轉子不會象過去那樣殘留微小的不平衡。本機幾乎完全沒有振動。
5．採用驅動齒輪，不僅使壽命得到延長，而且實現了低噪音化。該齒輪採用特殊Cr-Mo鋼經適當淬火處理，嚴格按照JISI級齒輪精度研削製造。因而將來自齒輪對產品的不良干擾完全排除。
6．輸出空氣清潔，不含任何油質灰塵。機殼內部不須油類潤滑，且採用了避免軸承、齒輪油類混入機殼內部的結構設計。

SSR三葉螺旋羅茨鼓風機規格：
風機口徑：50-250A 風量：0.5-90m3/min 壓力：9.8kpa-78.4kpa 電機功率：0.75-132kw

SSR型羅茨鼓風機標準附屬件：
通用底座、皮帶罩、風機皮帶輪、電機帶輪、V形皮帶、吸入消聲器（帶空氣濾清器）、安全閥、壓力表、潤滑油、地腳螺栓

風機振動原因與振動處理辦法

1）機殼喉舌徑向對着葉輪處（如圖1）加裝一個手孔門，此處離葉輪外圓邊緣距離最近，200 mm多，人站風機外面，用手可以進行內部操作。風機正常運行情況下手孔門關閉。

2）振動發生后將風機停下（單側停風機），將手孔門打開，機殼外對葉輪進行試加重量。

3）找完平衡后，計算應加重量和位置，對葉輪進行焊接工作。實際工作中，用三點法找動平衡較為簡單方便。試加重量計算公式為 p＜＝250×a0×g／d（3000／n）2（g）儘快找到應加重量和位置，應平時數據多總結經驗。經驗，y4－73－11－22d風機振動0．10mm時不平衡重量為2000 g；m5－29－11－18d排粉機振動0．10mm時不平衡重量120g；軸流asn2125／1250型引風機振動為0．10 mm時不平衡重量80 g左右。達到不停爐處理葉片磨損引起振動問題目，平時須加強對風門擋板維護，減少風門擋板漏風，單側風機停運時能防止熱風從停運送風機處漏出以維持良好工作環境。

1．3　空預器腐蝕導致風機振動間斷性超標這種情況通常發生燃油鍋爐上。燃油鍋爐引風機前一般沒有電除塵，煙、風道較短，空預器波紋板和定位板低溫腐蝕，波紋板腐蝕成小薄鋼片，小薄鋼片隨煙氣一起直接打擊風機葉片上，造成風機受迫振動，另一些小薄鋼片鑲嵌葉片上，葉片動不平衡使風機振動。這種現象是筆者長期實際生產中觀察到結果。處理方法是及時更換腐蝕波紋板，採用方法防止空預器低溫腐蝕，提高排煙溫度和進風溫度（一般應高于60℃以避開露點），波紋板也可使用耐腐蝕考登鋼或金屬搪瓷。

1．4　風道系統振動導致引風機振動煙、風道振動通常會引起風機受迫振動。這是生產中容易出現而又容易忽視情況。風機出口擴散筒隨負荷增大，進、出風量增大，振動也會隨之改變，而一般擴散筒下部4個支點，如圖2所示，另接頭石棉帆布是軟接頭，這樣整個擴散筒60％重量是懸吊受力。從圖中可以看出軸承座振動直接與擴散筒有關，故負荷越大，軸承產生振動越大。針對這種狀況，擴散筒出口端下面增加一個活支點（如圖3），可升可降可移動。當機組負荷變化時，只需微調該支點，即可消除振動。現場實踐效果非常顯著。該種情況風道較短情況下更容易出現。

1．5　動、靜部分相碰引起風機振動生產實際中引起動、靜部分相碰主要原因：（1）葉輪和進風口（集流器）不同一軸線上。（2）運行時間長后進風口損坏、變形。（3）葉輪鬆動使葉輪晃動度大。（4）軸與軸承鬆動。（5）軸承損坏。（6）主軸彎曲。不同情況採取不同處理方法。引起風機振動原因很多，其它如連軸器中心偏差大、基礎或機座剛性不夠、原動機振動引起等等，是多方面原因造成結果。實際工作中應認真總結經驗，多積累數據，掌握設備狀態，摸清設備劣化規律，出現問題就能有放矢採取相應措施解決。

山東臨風科技股份有限公司技術聯繫人：宋波13853987066

風機運轉注意事項：

1、由於風機流量 Q、全壓 P、主軸轉速 n、軸功率 No 之間有固定關係，因此，在電機容量不變時，主軸轉速不容許更改，若主軸轉速增大，電機有過載燒燬的危險。

2、風機所採用的電機功率，系指特定情況下，加上機械損失及應有的儲備量而言，並不是進風口全開時所需功率。為安全起見，應在風機的進風口管路中加上閥門，起動風機時將其關閉，運轉后將閥門慢慢開啟，達到規定工況為止，並注意電機電流量是否超過規定值。

3、風機啟動后達到正常轉速時，應在運轉過程中經常檢查軸承溫度是否正常，一般軸承溫升不得超過環境溫度的 40℃，軸承部位的均方根振動速度值不得大於 6.3mm/s。如發現風機有劇烈的振動、碰撞聲，軸承溫升迅速上升等現象時，則必須緊急停車檢查直到確認排除后方可使用。

4、電動機 3KW 以上的電動機，要安裝帶有缺相、過載保護裝置的起動器。

5、開機前要檢查供電線路所使用電線的平方截面是否與電機功率相符，接線方法是否正確，接線是否規範，接線時注意接線柱上的介子不能掉進電機內，經檢查確認安全才能開機運行。

5、電動機要注意防潮，防止雨水淋在電動機上；蓋好電機罩，以免進水燒坏電機。

技術保証，臨風股份出品，必屬精品！

如有需要請隨時與我聯繫: 宋波13853987066。

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容

風機更換配件步驟

1. 當離心通風機停穩后，關閉該風機的總閘，通知電氣人員拆除風機上的溫度，振動等與離心通風機相連的電器設備，做好標識，妥善保存。

2. 脫開聯軸器，拆掉風機外殼法蘭上的定位銷，去掉螺栓

3. 拆掉軸承座與風機上半殼的連接螺栓，用吊車吊開上半殼；然後拆下前後軸承座的上半並吊走；注意起吊時必須儘量保持水平垂直起吊，如果斜吊有可能損坏裡面的部件。

4. 從聯軸器端逐一向后檢查核對部件有無損坏，尺寸，間隙有無偏差。發現有問題的記錄下來，然後對整個轉子在風機里的位置包括前後軸承座內的各個部件做好標識，吊出轉子。

5. 調出轉子后清洗軸承座，檢查有無磨損，並把上下軸承座兩半合在一起予以測量，檢查是否還在公差範圍內，如果有明顯傷痕或者超出公差範圍，及時更換。

6. 如果軸承部位，例如；軸承，定位環，密封體，密封環，端蓋等部位，那個有問題即更換那個。

7. 換好后，按拆前標識重新安裝，保証順序，位置無誤后進行整機裝配

8. 給軸承內加滿潤滑油，

9. 檢查上下機殼腔體內乾淨，無雜物，各級密封安裝到位，上下標識相同，下半軸承座安裝在下半機殼上，然後調入轉子，並在油室內加油，安裝軸承座上半，打上定位銷把緊螺栓，上好前後端蓋。

10. 手動盤車，檢查是否靈活，有無刮蹭，如果沒有問題裝上上半殼，打上定位銷把緊螺栓，裝好聯軸器即可進行試車

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高壓風機的清洗檢査有什麼要求如下：

　　(1)高壓風機各零件拆卸后或裝配中，須清洗擦拭乾淨，內部機件擦拭時禁止用棉紗、線頭，可用乾淨棉布。

　　(2)各油箱清洗完畢用乾淨舊布擦淨，用生麵團沾拭。

　　(3)清洗冷卻器管路水垢。

　　(4)淸洗冷卻器銅管外壁油垢時，不允許用酸和碱，可用熱水和溫度不太高的蒸汽進行清洗。

　　(5)安全閥、逆止閥、油泵等應拆開，清洗擦乾后，塗上一層透油。

　　全風高壓風機重量·輕高風壓前頃式葉片設計，體積小、質量輕且較有高壓力之產生。低噪音新設計，能消除切風時產生之高頻及特殊之材質，大幅降低噪音比。採用鋁合金材質，大幅降低重量，達到輕量化的目的。

　　在工業的應用介紹：

　　1、紡織設備：旋渦氣泵、高速織襪機；塗布厚度控制並保証厚度均勻、去除水份、乾燥，抽紗機。

　　2、塑料輔機及供料系統：在流延機使用中，為保証能高速生產，確保流延膜均勻，冷卻輥上風刀使薄膜與冷卻輥表面形成一層薄薄的空氣層，旋渦氣泵使薄膜均勻冷卻；同時用於注塑機的真空上料，乾燥、除濕以及中央供料系統。

　　3、電腦顯示器、液晶顯示器、印刷電路板等產品可使用旋渦氣泵清洗、切水、烘乾等印製電路板設備中的使用。

　　4、在電線電纜設備中使用能去除水份、油份、乾燥、靜電抑制，比如空調精密銅管的除水等。