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SSR型三叶罗茨鼓风机简介： SSR三叶螺旋罗茨风机是在长年制造销售罗茨风机的基础上采用新技术开发的新产品。本机通过在叶轮上采用新型线。使总绝热效率和容积效率进一步提高，是风量和压力特性特别优良的风机。 SSR型三叶罗茨鼓风机的特点： SSR三叶螺旋罗茨鼓风机规格： SSR型罗茨鼓风机标准附属件： |
风机振动原因与振动处理办法
1）机壳喉舌径向对着叶轮处（如图1）加装一个手孔门，此处离叶轮外圆边缘距离最近，200 mm多，人站风机外面，用手可以进行内部操作。风机正常运行情况下手孔门关闭。
2）振动发生后将风机停下（单侧停风机），将手孔门打开，机壳外对叶轮进行试加重量。
3）找完平衡后，计算应加重量和位置，对叶轮进行焊接工作。实际工作中，用三点法找动平衡较为简单方便。试加重量计算公式为 p＜＝250×a0×g／d（3000／n）2（g） 尽快找到应加重量和位置，应平时数据多总结经验。经验，y4－73－11－22d风机振动0．10mm时不平衡重量为2000 g；m5－29－11－18d排粉机振动0．10mm时不平衡重量120g；轴流asn2125／1250型引风机振动为0．10 mm时不平衡重量80 g左右。达到不停炉处理叶片磨损引起振动问题目，平时须加强对风门挡板维护，减少风门挡板漏风，单侧风机停运时能防止热风从停运送风机处漏出以维持良好工作环境。
1．3 空预器腐蚀导致风机振动间断性超标 这种情况通常发生燃油锅炉上。燃油锅炉引风机前一般没有电除尘，烟、风道较短，空预器波纹板和定位板低温腐蚀，波纹板腐蚀成小薄钢片，小薄钢片随烟气一起直接打击风机叶片上，造成风机受迫振动，另一些小薄钢片镶嵌叶片上，叶片动不平衡使风机振动。这种现象是笔者长期实际生产中观察到结果。处理方法是及时更换腐蚀波纹板，采用方法防止空预器低温腐蚀，提高排烟温度和进风温度（一般应高于60℃以避开露点），波纹板也可使用耐腐蚀考登钢或金属搪瓷。
1．4 风道系统振动导致引风机振动 烟、风道振动通常会引起风机受迫振动。这是生产中容易出现而又容易忽视情况。风机出口扩散筒随负荷增大，进、出风量增大，振动也会随之改变，而一般扩散筒下部4个支点，如图2所示，另接头石棉帆布是软接头，这样整个扩散筒60％重量是悬吊受力。从图中可以看出轴承座振动直接与扩散筒有关，故负荷越大，轴承产生振动越大。针对这种状况，扩散筒出口端下面增加一个活支点（如图3），可升可降可移动。当机组负荷变化时，只需微调该支点，即可消除振动。现场实践效果非常显著。该种情况风道较短情况下更容易出现。
1．5 动、静部分相碰引起风机振动 生产实际中引起动、静部分相碰主要原因： （1）叶轮和进风口（集流器）不同一轴线上。 （2）运行时间长后进风口损坏、变形。 （3）叶轮松动使叶轮晃动度大。 （4）轴与轴承松动。 （5）轴承损坏。 （6）主轴弯曲。 不同情况采取不同处理方法。引起风机振动原因很多，其它如连轴器中心偏差大、基础或机座刚性不够、原动机振动引起等等，是多方面原因造成结果。实际工作中应认真总结经验，多积累数据，掌握设备状态，摸清设备劣化规律，出现问题就能有放矢采取相应措施解决。
山东临风科技股份有限公司技术联系人：宋波13853987066
风机运转注意事项：
1、 由于风机流量 Q、全压 P、主轴转速 n、轴功率 No 之间有固定关系，因此，在电机容量不变时，主轴转速不容许更改，若主轴转速增大，电机有过载烧毁的危险。
2、 风机所采用的电机功率，系指特定情况下，加上机械损失及应有的储备量而言，并不是进风口全开时所需功率。为安全起见，应在风机的进风口管路中加上阀门，起动风机时将其关闭，运转后将阀门慢慢开启，达到规定工况为止，并注意电机电流量是否超过规定值。
3、 风机启动后达到正常转速时，应在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，一般轴承温升不得超过环境温度的 40℃，轴承部位的均方根振动速度值不得大于 6.3mm/s。如发现风机有剧烈的振动、碰撞声，轴承温升迅速上升等现象时，则必须紧急停车检查直到确认排除后方可使用。
4、电动机 3KW 以上的电动机，要安装带有缺相、过载保护装置的起动器。
5、开机前要检查供电线路所使用电线的平方截面是否与电机功率相符，接线方法是否正确，接线是否规范，接线时注意接线柱上的介子不能掉进电机内，经检查确认安全才能开机运行。
5、电动机要注意防潮，防止雨水淋在电动机上；盖好电机罩，以免进水烧坏电机。
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容
风机更换配件步骤
1. 当离心通风机停稳后，关闭该风机的总闸，通知电气人员拆除风机上的温度，振动等与离心通风机相连的电器设备，做好标识，妥善保存。
2. 脱开联轴器，拆掉风机外壳法兰上的定位销，去掉螺栓
3. 拆掉轴承座与风机上半壳的连接螺栓，用吊车吊开上半壳；然后拆下前后轴承座的上半并吊走；注意起吊时必须尽量保持水平垂直起吊，如果斜吊有可能损坏里面的部件。
4. 从联轴器端逐一向后检查核对部件有无损坏，尺寸，间隙有无偏差。发现有问题的记录下来，然后对整个转子在风机里的位置包括前后轴承座内的各个部件做好标识， 吊出转子。
5. 调出转子后清洗轴承座，检查有无磨损，并把上下轴承座两半合在一起予以测量，检查是否还在公差范围内，如果有明显伤痕或者超出公差范围，及时更换。
6. 如果轴承部位，例如；轴承，定位环，密封体，密封环，端盖等部位，那个有问题即更换那个。
7. 换好后，按拆前标识重新安装，保证顺序，位置无误后进行整机装配
8. 给轴承内加满润滑油，
9. 检查上下机壳腔体内干净，无杂物，各级密封安装到位，上下标识相同，下半轴承座安装在下半机壳上，然后调入转子，并在油室内加油， 安装轴承座上半，打上定位销把紧螺栓，上好前后端盖。
10. 手动盘车，检查是否灵活，有无刮蹭，如果没有问题 装上上半壳，打上定位销把紧螺栓，装好联轴器即可进行试车
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高压风机的清洗检査有什么要求如下：
(1)高压风机各零件拆卸后或装配中，须清洗擦拭干净，内部机件擦拭时禁止用棉纱、线头，可用干净棉布。
(2)各油箱清洗完毕用干净旧布擦净，用生面团沾拭。
(3)清洗冷却器管路水垢。
(4)淸洗冷却器铜管外壁油垢时，不允许用酸和碱，可用热水和温度不太高的蒸汽进行清洗。
(5)安全阀、逆止阀、油泵等应拆开，清洗擦干后，涂上一层透油。
全风高压风机重量·轻高风压前顷式叶片设计，体积小、质量轻且较有高压力之产生。低噪音新设计，能消除切风时产生之高频及特殊之材质，大幅降低噪音比。采用铝合金材质，大幅降低重量，达到轻量化的目的。
在工业的应用介绍：
1、纺织设备：旋涡气泵、高速织袜机；涂布厚度控制并保证厚度均匀、去除水份、干燥，抽纱机。
2、塑料辅机及供料系统：在流延机使用中，为保证能高速生产，确保流延膜均匀，冷却辊上风刀使薄膜与冷却辊表面形成一层薄薄的空气层，旋涡气泵使薄膜均匀冷却；同时用于注塑机的真空上料，干燥、除湿以及中央供料系统。
3、电脑显示器、液晶显示器、印刷电路板等产品可使用旋涡气泵清洗、切水、烘干等印制电路板设备中的使用。
4、在电线电缆设备中使用能去除水份、油份、干燥、静电抑制，比如空调精密铜管的除水等。
5、在涂装设备中能有效控制镀层厚度并保证厚度均匀；可以烘干、去除水份、大面积高温干燥，涂层厚度控制；电镀后切水干燥、去油等金属表面处理。
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