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风机是一种将原动机机械能转换为输送气体、给予气体能量机械，它是建材、化工、电力等行业中不可缺少的机械设备，主要有送风机、引风机、高温风机、防腐风机和排粉风机等，消耗电能约占发电厂发电量1．5％～3．0％。
实际运行中，风机，特别是引风机运行条件较恶劣，故障率较高，据有关统计资料，引风机平均每年发生故障为2次，送风机平均每年发生故障为0．4次，导致机组非计划停运或减负荷运行。迅速判断风机运行中故障产生原因，采取有力措施解决问题是解决问题的关键。
风机故障类型繁多，原因也很复杂，山东临风科技股份有限公司技术联系人：宋波13853987066通过对大量使用风机的客户进行了回访，调查发现风机实际运行中故障较多是：轴承振动、轴承温度高、叶片粘灰振动、保护装置误动。
1 风机轴承振动超标 风机轴承振动是运行中常见故障，风机振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机安全运行。风机轴承振动超标原因较多，如能针对不同现象分析原因采取恰当处理办法，往往能起到事半功倍效果。
1．1 不停炉处理叶片非工作面积灰引起风机振动 这类缺陷常见于锅炉引风机，现象主要表现为风机运行中振动突然上升。这是当气体进入叶轮时，与旋转叶片工作面存一定角度，流体力学原理，气体叶片非工作面一定有旋涡产生，气体中灰粒旋涡作用会慢慢沉积非工作面上。机翼型叶片最易积灰。当积灰达到一定重量时叶轮旋转离心力作用将一部分大块积灰甩出叶轮。各叶片上积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走灰块时间不一定同步，结果叶片积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，使风机振动增大。 这种情况下，通常只需把叶片上积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，减少风机振动。实际工作中，通常处理方法是临时停炉后打开风机机壳人孔门，检修人员进入机壳内清除叶轮上积灰。这样环境恶劣，存不安全因素，造成机组非计划停运，检修时间长，劳动强度大。研究，提出了一个经实际证明行之有效处理方法。如图1所示，机壳喉舌处（a点，径向对着叶轮）加装一排喷嘴（4～5个），将喷嘴调成不同角度。喷嘴与冲灰水泵相连，将冲灰水作为冲洗积灰动力介质，降低负荷后停单侧风机，停风机瞬间迅速打开阀门，利用叶轮惯性作用喷洗叶片上非工作面，打开机壳底部加装阀门将冲灰水排走。这样就实现了不停炉而处理风机振动目。用冲灰水作清灰介质，和用蒸汽和压缩空气相比，具有对喷嘴结构要求低、清灰范围大、效果好、对叶片磨损小等优点。
1．2 不停炉处理叶片磨损引起振动 磨损是风机中最常见现象，风机运行中振动缓慢上升，一般是叶片磨损，平衡破坏后造成。此时处理风机振动问题一般是停炉后做动平衡。风机特点，多次实践，总结了以下可不停炉情况下对风机进行动平衡试验工作。
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